這里就引出一個(gè)問題，傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)如何融入裝備制造業(yè)向中高端水平邁進(jìn)的潮流，以適應(yīng)裝備制造業(yè)日益提升的對(duì)鋼材的品質(zhì)化需求，這是我們鋼鐵行業(yè)智能制造首先必須解決的一個(gè)問題。
在過去幾十年里，中國(guó)鋼鐵工業(yè)實(shí)現(xiàn)了迅猛發(fā)展，從改革開放初期年產(chǎn)幾千萬(wàn)噸鋼，經(jīng)過短短的30多年，到現(xiàn)在年產(chǎn)超過8億噸。雖然現(xiàn)在是“去產(chǎn)能”時(shí)代，但在未來，鋼鐵工業(yè)仍將在整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)升級(jí)，尤其是裝備制造業(yè)向中高端水平邁進(jìn)中擔(dān)當(dāng)重要角色。
關(guān)于鋼鐵企業(yè)推進(jìn)智能制造，我想談三個(gè)問題：
第一，應(yīng)該歷史地來看智能制造問題。我們過去更多是滿足量的需求，面對(duì)的主要是來自基礎(chǔ)設(shè)施產(chǎn)業(yè)、房地產(chǎn)產(chǎn)業(yè)的規(guī)模化、同質(zhì)化需求，裝備制造業(yè)的需求檔次也不是很高。現(xiàn)在，隨著整個(gè)中國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級(jí)，特別是裝備制造業(yè)向中高端水平邁進(jìn)，對(duì)中間的鋼鐵材料就提出了越來越高的要求。我們認(rèn)為，鋼鐵材料的個(gè)性化、品質(zhì)化、差異化需求時(shí)代已經(jīng)到來。鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)方式要從“大規(guī)模制造”向“大規(guī)模定制”轉(zhuǎn)變。
第二，智能制造應(yīng)該突出企業(yè)系統(tǒng)的創(chuàng)新和商業(yè)模式的創(chuàng)新，而不是智能制造技術(shù)本身。過去，我們?yōu)榱诉m應(yīng)規(guī)模化同質(zhì)化需求，必須把鋼鐵企業(yè)的裝備做大，規(guī)模做大，以提高生產(chǎn)效率、降低單位固定成本。現(xiàn)在呢?我們面對(duì)需求結(jié)構(gòu)的變化，則要把大企業(yè)做“小”，實(shí)現(xiàn)“小微化”經(jīng)營(yíng)。
像河鋼這樣的企業(yè)，產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到5000萬(wàn)噸，排名世界第三。我們從大變小，就是要把企業(yè)拆分成一個(gè)個(gè)小的市場(chǎng)單元，實(shí)施以產(chǎn)線為獨(dú)立市場(chǎng)單元的組織結(jié)構(gòu)扁平化變革。這里面有智能制造技術(shù)問題，但更多的是商業(yè)模式、管理體系的創(chuàng)新問題。
第三，智能制造應(yīng)該強(qiáng)化跨界思維。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，行業(yè)、產(chǎn)業(yè)的邊界變得越來越模糊。比如，德國(guó)的蒂森克虜伯鋼鐵公司已經(jīng)把自己定位為高端金屬材料及零部件解決方案商和電梯制造商，將傳統(tǒng)的鋼鐵制造延伸拓展成跟鋼鐵相關(guān)的一個(gè)高科技企業(yè)。
