| 日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：焊接結(jié)構(gòu)用軋制鋼材（JIS G3106-1995） | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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1 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于橋梁、船舶、車(chē)輛、石油貯槽、容器及其他結(jié)構(gòu)件用熱軋鋼材,尤其適用于焊接性能良好的熱軋鋼材(以下稱鋼材)。 注：本標(biāo)準(zhǔn)的引用標(biāo)準(zhǔn)示于附表1。 2 種類及牌號(hào) 鋼材的種類有11種,其牌號(hào)如表1所示。  注:SM520B,SM520C及SM570,根據(jù)供需雙方的協(xié)議,可以制成厚度達(dá)到150mm的鋼板。 3 化學(xué)成分 鋼材按9.1條進(jìn)行試驗(yàn);其熔煉分析值按表2的規(guī)定。  注: (1)含C值采用熔煉分析值。 備注:1.必要時(shí)可以添加表2以外的合金元素. 2. SM520B、SM520C及SM570的厚度>100～15Omm的鋼板的化學(xué)成分由供需雙方協(xié)議規(guī)定。 4 碳當(dāng)量或焊接裂紋敏感性組分 4.1 SM570的碳當(dāng)量及焊接裂紋敏感性組分SM570的碳當(dāng)量或焊接裂紋敏感性組分按下列規(guī)定。 碳當(dāng)量要適合于淬火加回火的鋼材。 (1)碳當(dāng)量按表3的規(guī)定。碳當(dāng)量的計(jì)算,采用9.1的熔煉分析值,并按下式計(jì)算。  (2)根據(jù)供需雙方的協(xié)議,可應(yīng)用焊接裂紋敏感性組分來(lái)代替碳當(dāng)量。此時(shí)的焊接裂紋敏感性組分按表4的規(guī)定。焊接裂紋敏感性組分的計(jì)算,采用9.1條的熔煉分析值,由下式計(jì)算。  4.2 溫度-形變控制軋制鋼板的碳當(dāng)量及焊接裂紋敏感性組分根據(jù)供需雙方的協(xié)議,溫度-形變控制軋制鋼板的碳當(dāng)量及其計(jì)算公式按附件1的規(guī)定。 根據(jù)供需雙方的協(xié)議，可以應(yīng)用焊接裂紋敏感性組分來(lái)代替碳當(dāng)量。此時(shí),焊接裂紋敏感性組分及其計(jì)算公式按附件2的規(guī)定。 5 力學(xué)性能 5.1 屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率按表5的規(guī)定。鋼材按9.2條進(jìn)行試驗(yàn),其屈服點(diǎn)或屈服  注:1.表5不適用于鋼帶的兩端。2.對(duì)于鋼材厚度>10Omm的4號(hào)試樣的延伸率,厚度每增加25mm或其零頭,從表5的延伸率值中減去1%,但減少限度為3%. 3.SM520B、SM520C及SM570厚度>100mm的鋼板的屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度,抗拉強(qiáng)度及延伸率由供需雙方協(xié)議規(guī)定。 5.2 夏比沖擊試樣的吸收能 厚度超過(guò)12mm的鋼材按9.2條進(jìn)行試驗(yàn),其夏比沖擊試樣的吸收能按表6的規(guī)定。此時(shí)夏比沖擊試樣的吸收能為3個(gè)試樣的平均值。  6 形狀、尺寸、重量及其允許偏差 鋼材的形狀、尺寸、重量及其允許偏差按下列規(guī)定: JIS G 3192, JIS G 3193,JIS G 3194 此時(shí),鋼板和鋼帶的民度及切邊時(shí)的寬度允許偏差,若無(wú)特殊規(guī)定,按JIS G 3193允許偏差A(yù)的規(guī)定。 7 外觀鋼材的外觀按JIS G3192第9條(外觀),JIS G 3193第6條(外觀)或JIS G 3194第8條(外觀)的規(guī)定。SM570鋼材的焊接修補(bǔ),事先由供需雙方協(xié)議規(guī)定。 8 熱處理及代號(hào) 8.1 熱處理為了確保規(guī)定的質(zhì)量,可以對(duì)鋼板進(jìn)行正火、淬火回火、溫度-形變控制軋制或其他適當(dāng)?shù)臒崽幚怼５珳囟?形變控制軋制須由供需雙方協(xié)議規(guī)定。 8.2 熱處理代號(hào)對(duì)鋼材進(jìn)行正火、淬火回火、溫度-形變控制軋制時(shí),在表1牌號(hào)的未尾附加表7熱處理代號(hào)。 此外,進(jìn)行其他適當(dāng)?shù)臒崽幚頃r(shí),其附加代號(hào)由供需雙方協(xié)議規(guī)定。  9 試驗(yàn) 9.1 分析試驗(yàn) 9.1.1 分析試驗(yàn)的一般規(guī)則及分析試樣的采取方法鋼材的化學(xué)成分采用熔煉分析測(cè)得,分析試驗(yàn)的一般規(guī)則及分析試樣的采取方法,按JIS G O303第3條(化學(xué)成分)的規(guī)定。 9.1.2 分析方法 分析方法從下列標(biāo)準(zhǔn)中任選: JIS G 1211, JIS G 1212, JIS G 1213, JIS G 1214, JIS G 1215, JIS G 1216, JIS G 1217,JIS G 1218, JIS G 1219, JIS G 1221, JIS G 1227 JIS G 1253 JIS G 1256, JIS G 1257 JIS G1258 9.2 力學(xué)性能試驗(yàn) 9.2.1 力學(xué)性能試驗(yàn)一般規(guī)則力學(xué)性能試驗(yàn)的一般規(guī)則按JIS G 0303第4條(力學(xué)性能)的規(guī)定。但試驗(yàn)用材料的采取方法采用A類,試樣數(shù)量及采用位置按下列規(guī)定。 (1)抗拉試樣的數(shù)量抗拉試樣的數(shù)量按下列規(guī)定。 (a)鋼板及扁鋼屬于同一爐鋼、最大厚度在最小厚度的2倍以內(nèi)者劃為一批,取1個(gè)拉伸試樣。但一批的重量超過(guò)50噸時(shí),取2個(gè)拉伸試樣。此時(shí),如一張鋼板超過(guò)50噸,則從一張鋼板中取1個(gè)拉伸試樣。 (b)鋼帶及鋼帶的剪切板屬于同一爐鋼、同一厚度者劃為一批,取1個(gè)拉伸試樣。但一批的重量超過(guò)50噸時(shí),取2個(gè)拉伸試樣。 (d)經(jīng)熱處理的鋼材的試樣數(shù)量屬于同一爐鋼及同一斷面形狀、采用同一熱處理?xiàng)l件的鋼材,其取樣數(shù)量分別按(a)、(b)的規(guī)定。 (2)沖擊試樣的數(shù)量對(duì)于不經(jīng)過(guò)熱處理的鋼材,從其最大厚度的鋼材中取一個(gè)試驗(yàn)用材料;對(duì)于經(jīng)熱處理的鋼材,屬于同一爐鋼、同一斷面形狀及同一熱處理?xiàng)l件的鋼材,從其最大厚度的鋼材中取1個(gè)試驗(yàn)用材料；再?gòu)脑撛囼?yàn)用材料中,沿軋制方向取3個(gè)試樣。 〈3〉拉伸試樣的采取位置拉伸試樣的采取位置按下列規(guī)定。 (a)鋼板、鋼帶及扁鋼試樣的中心距寬度邊緣為板寬1/4的位置處。但是,如采用4號(hào)拉伸試樣,還要在厚度的1/4位置處。但是試樣中心在距寬度邊緣1/4處或厚度1/4的位置處不能采取時(shí),應(yīng)盡量靠近此位置取樣。 (4)沖擊試樣的采取位置沖擊試樣的采取位置按下列規(guī)定。 〈a〉鋼板、鋼帶及扁鋼試樣中的中心距表面1/4厚度的位置處,且要在距寬度邊緣1/4板寬的位置處。但是,試樣中心在厚度表面1/4處和距寬度邊緣1/4處不能采取時(shí),應(yīng)盡量靠近此位置取樣。 9.2.2 試樣拉伸試樣及沖擊試樣按下列規(guī)定。 〈1〉JIS Z 2201的1A號(hào)、4號(hào)或5號(hào)試樣。 〈2〉JIS Z 2202的4號(hào)試樣。此時(shí),缺口軸線應(yīng)沿板厚度方向。 9.2.3 試驗(yàn)方法拉伸試驗(yàn)及沖擊試驗(yàn)的方法按下規(guī)定。 (1)JIS Z 2241 〈2〉JIS Z 2242的夏比沖擊試驗(yàn)方法 9.2.4 拉伸試樣不能按規(guī)定尺寸采取時(shí)的拉伸試驗(yàn)拉伸試樣不能按規(guī)定尺寸采取時(shí),拉伸試驗(yàn)的實(shí)施或其數(shù)值等,由供需雙方協(xié)議規(guī)定。 9.2.5 鋼帶的拉伸試驗(yàn)及沖擊試驗(yàn)的省略鋼帶的拉伸試驗(yàn)及沖擊試驗(yàn),根據(jù)供需雙方的協(xié)議,可以省略。 10 檢驗(yàn) 10.1 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)按下列規(guī)定。 (1)檢驗(yàn)的一般規(guī)則按JIS G 0303。 (2)化學(xué)成分必須符合第3條的規(guī)定。 （3）碳當(dāng)量或焊接裂紋敏感性組分必須符合第4條的規(guī)定。 〈4〉力學(xué)性能必須符合第5條的規(guī)定。 (5)形狀、尺寸、重量必須符合第6條的規(guī)定。 (6)外觀必須符合第7條的規(guī)定。 (7)根據(jù)需要,可按JIS G 0801或JIS G 0901進(jìn)行超聲波檢查。也可追加鋼板厚度方向性能要求,此時(shí),關(guān)于取樣方法,試驗(yàn)方法、判定基準(zhǔn)等,由供需雙方協(xié)議規(guī)定。 10.2復(fù)檢復(fù)檢按下列規(guī)定: (1)拉伸試驗(yàn)不合格的鋼材,可按JIS G 0303第4.4條〈復(fù)驗(yàn)〉進(jìn)行復(fù)試,以決定是否合格。 (2)沖擊試驗(yàn)的復(fù)檢按下列規(guī)定: (a)沖擊試驗(yàn)中,3個(gè)試樣的平均值雖未滿足表6的規(guī)定值,但其平均值為規(guī)定值的85%以上時(shí),從同一試驗(yàn)用材料中,在原先取樣的位置附近,再取3個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)檢。若6個(gè)試樣的平均值在表6的規(guī)定值以上,則屬于同一爐鋼、同一斷面形狀及同一熱處理?xiàng)l件的鋼材全部合格。但是,3個(gè)試樣的平均值達(dá)不到85%時(shí),或者復(fù)試結(jié)果6個(gè)試樣的平均值達(dá)不到規(guī)定值時(shí),該鋼材應(yīng)判為不合格,但可再對(duì)除試驗(yàn)用材料以外的其他同一厚度的鋼 材,逐張或逐根進(jìn)行試驗(yàn),以逐一決定是否合格. 屬于最大厚度的鋼材,即使一張或一根不合格時(shí),也要按下列規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 (b)在屬于同一爐鋼、同一斷面形狀及同一熱處理?xiàng)l件的剩余鋼材中,對(duì)最厚的鋼材,可重新進(jìn)行與原先相同的試驗(yàn)。如果在表6的規(guī)定值以上,則屬于同一爐鋼、同一斷面形狀及同一熱處理?xiàng)l件的剩余鋼材全部合格。 (3)力學(xué)性能試驗(yàn)不合格的鋼材,可進(jìn)行熱處理或再熱處理后,重新進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn),以確定是否合格。 11 標(biāo)志 經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼材,必須在每一根(張)鋼材或每一捆上,應(yīng)用適當(dāng)?shù)姆椒?biāo)明 下列各項(xiàng)內(nèi)容。但根據(jù)供需雙方的協(xié)議,可省略一部分項(xiàng)目。 (1)種類及牌號(hào)(包括8.2熱處理代號(hào))。 (2)爐號(hào)或檢驗(yàn)號(hào)。 〈3〉尺寸規(guī)格 (4)每捆數(shù)量或重量(指鋼板和鋼帶) (5)制造廠名或其縮寫(xiě) 12 報(bào)告 按JIS G 0303第8條〈報(bào)告〉的規(guī)定。 按表2備注1的規(guī)定執(zhí)行時(shí),在試驗(yàn)報(bào)告表上要附上添加元素的含量。 附件1 溫度-形變控制軋制鋼板碳當(dāng)量 1 適用范圍本附件適用于溫度-形變控制軋制的鋼板的碳當(dāng)量。 2 溫度-形變控制軋制的鋼板的碳當(dāng)量 2.1 碳當(dāng)量計(jì)算公式 碳當(dāng)量采用本標(biāo)準(zhǔn)9.1條的熔煉分析值，其計(jì)算公式如下： 碳當(dāng)量（%）＝C+Mn/6+Si/24+Ni/60+Cr/5+Mo/4+V/14 2.2 碳當(dāng)量 碳當(dāng)量按附件1表1的規(guī)定。  注: 適用厚度>100mm鋼板的碳當(dāng)量,由供需雙方協(xié)議規(guī)定.附件2 溫度-形變控制軋制鋼板的焊接裂紋敏感性組分 1 適用范圍本附件2適用于溫度-形變控制軋制的鋼板的焊接裂紋敏感性組分。 2 溫度-形變控制軋制銅板的焊接裂紋敏感性組分 2.1 焊接裂紋敏感性組分的計(jì)算公式焊接裂紋敏感性組分,采用本標(biāo)準(zhǔn)9.1條的熔煉分析值,其計(jì)算公式如下。 焊接裂紋敏感性組分（%）＝C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B 2.2 焊接裂紋敏感性組分焊接裂紋敏感性組分按附件2表1的規(guī)定。  附表1 引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn):
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